21.問：我們采用 A2O 工藝，現(xiàn)在總磷去除還可以，但是氨氮一直沒降低，調(diào)試已經(jīng)有三個月了，我曾經(jīng)看到過一篇文章說不用內(nèi)回流也可以降氨氮，而我們的內(nèi)回流不好控制，幾乎沒有，不知道要怎么做才能降低氨氮?

答：根據(jù)你說的情況出水氨氮高于進水與沒有內(nèi)回流無關(guān)的，主要還是反應(yīng)時間不夠，估計這類廢水有機氮較高，由于硝化時間不夠，有機氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，出水氨氮上升也是很正常的，還要確認硝化的基本條件是否滿足。

22.問：接觸氧化裝置生物膜培養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)生物膜形成后又會脫落，如何解決和避免呢?

答：生物膜形成而大部分又脫落是很正常的現(xiàn)象，一般脫落后第二次或第三次重新形成后才算是掛膜成功，也就是說*次生物膜形成不能算掛膜成功，如果*次掛膜后沒大量脫落是偶然的，經(jīng)一、二次脫落后才形成才是必然的。這樣說可能太，但大多數(shù)情況下是這樣的。

23.問：腈綸廢水較難處理，用什么處理工藝合適?

答：腈綸廢水的可生化性較差，含有大量低聚物和 SCN 等無機性COD，且含氮有機物高。所以先要預(yù)處理，如中和，混凝等，然后用生化處理，生化前面要設(shè)水解酸化工序。

24.問：接觸氧化池是否要按填料空隙率計算水力停留時間 ?如何計算?

答：按填料空隙率計算水力停留時間是沒意義的，也算不準，應(yīng)該是容積負荷和污水在生化池的停留時間。

25.問：水解酸化階段會不會出現(xiàn) COD升高現(xiàn)象呢?我的意思是，大分子水解為小分子，原來水中有些大分子無法被重鉻酸鉀氧化，而水解后卻可以。我做的是垃圾滲濾液。

答：確實有可能原來不能被重鉻酸鉀氧化的大分子有機物通過水解酸化后能被氧化了，但水解酸化池出水COD還是不會升高的，理由是：(1)重鉻酸鉀法測定 COD 時，有硫酸銀作催化劑，可氧化 95%以上的有機物;(2)水解酸化過程中 COD 也會去除一部分的，去除率肯定高于前面說的不能被重鉻酸鉀氧化的那些物質(zhì)。

26.問：(1)我們用蒸餾滴定法測氨氮時，餾出液呈現(xiàn)黃色，影響滴定終點，不知道是為什么，怎么避免或者排除干擾。(2)好氧污泥濃度的測定時，是取 10ml 沉淀了半小時的污泥，還是取 10ml 水和污泥的混合物沉淀后測定。好氧污泥濃度一般控制在多少是正常的。(3)水解酸化池的污泥濃度一般是多少為正常的。

答：濃度高要稀釋后用比色法測定。如果加入顯色劑后仍有黃色，說明氨氮濃度很低(只是猜測)。污泥濃度測定要用100ml 混合液在量筒沉降后的污泥來測定，污泥濃度控制的范圍要根據(jù)裝置的實際污泥負荷來定，不能一概而論的。

27.問：在春節(jié)期間，卡魯塞爾 2000怎么運行(春節(jié)一些人回家，沒有倒班)?

答：只要污水不斷人就不能休息，所謂的周末運行模式靠不住的。

28.問：我廠的 UNITANK 系統(tǒng)其主體為三格池結(jié)構(gòu)(三個池可分為左邊池、中池、右邊池)，三池之間為連通形式，每池設(shè)有曝氣系統(tǒng)，采用機械表面曝氣，并配有攪拌，外側(cè)兩邊池設(shè)出水堰以及污泥排放裝置，兩池交替作為曝氣和沉淀池，污水可進人三池中的任何一個。 現(xiàn)工藝運行分兩個主體運行階段，*主體階段運行步驟如下：(1)污水先進入左邊池，同時左邊池進行厭氧攪拌，攪拌時間為1小時。中池好氧曝氣，右邊池作沉淀池出水。(2)污水繼續(xù)進入左邊池，左邊池停止攪拌，進行好氧曝氣，曝氣時間為 3.5 小時。中池始終好氧曝氣，右邊池還作沉淀池出水。(3)左邊池停止曝氣，靜沉，靜沉時間為1小時。污水由進左邊池改進中間池。中池始終好氧曝氣，右邊池還出水。*個主體運行階段(共6小時)結(jié)束后，通過一個短暫的過渡段(0.5小時反沖洗)，即進入第二個主體運行階段。第二個主體運行階段過程改為污水從右邊池進入系統(tǒng)，混合液通過中間池再進入作為沉淀池的左邊池，水流方向相反，操作過程相同。以上工藝在我廠已運行兩年，我認為該工藝在脫磷除氮方面存在著一些漏洞，即在各個主體階段沉淀池排出的水沒有經(jīng)過一個完整的厭氧—好氧過程，排出的水其實以好氧水為主。另一方面我覺得現(xiàn)工藝在厭氧—好氧段時間分配不合理，好氧段時間過長。對此，我提出了一些建議，以*主體階段為例：污水先進入左邊池進行厭氧攪拌，厭氧攪拌一段時間后污水改進中間池，左邊池停止厭氧攪拌改好氧曝氣，這樣左邊池就好象被“鎖定”一樣，能盡可能完成硝化反應(yīng)。其后左側(cè)池停止曝氣，作為沉淀池。然后進入第二個主體運行階段，污水流動方向由右向左，運行過程相同。建議提出以后我們也實踐了一段時間，在實踐過程中我們碰到了這樣一個問題，就是其中一邊池被“鎖定”曝氣、而中池改進水以后，中池的污泥就始終推流到另一做沉淀池的邊池，結(jié)果中池的污泥濃度極低，而沉淀池的邊池污泥濃度很高，造成“泛泥”和磷的二次釋放。

對于上述描述的一些情況，想請教下面問題：

(1)我的建議對我廠現(xiàn)行的工藝是否合理?

(2)建議中能解決中池大量推泥的弊端嗎?

(3)我廠現(xiàn)行的工藝厭氧—好氧段時間分配合理嗎?

答：三個問題回答如下：

(1)你的建議比現(xiàn)在的運行模式合理。但要作些調(diào)整，即在鎖定左池的前提下，延長左池進水的時間，相應(yīng)減少中間池進水的時間，這樣更合理，理由從下條可知。

(2)左池進水的時間增加后，左池更多的污泥推至中池，使中池的泥比調(diào)整前的多，可以使中池進水時間結(jié)束時的污泥濃度比現(xiàn)在的運行模式多。

(3)至于厭氧好氧的時間是要根據(jù)脫氮除磷效果要通過試湊來定的。無論左池和中池進水時間如何調(diào)節(jié)，二池總的進水時間是不變的，中池進水時間增加而左池進水時間減少，推到右池的流量是一樣的，但流過去的污泥量會減少。當然各池的污泥濃度不可能平衡，這是交替式曝氣池的特點。

至于要縮短周期的時間是不對的，對于設(shè)有厭氧段的工藝，如果縮短周期時間，由于邊池出水前的預(yù)沉淀時間不能縮短，所以每周期中的好氧和厭氧時間就不夠了，即使不考慮除磷，要縮短周期，也要在污泥的沉降性能好的情況下，這樣才能減少預(yù)沉淀的時間，而保證生化應(yīng)該階段的時間。還要說明的是UNITANK工藝對脫氮除磷有一定的局限性，除磷會制約脫氮效果。